[摘要]介绍了净化空调系统风量调试的方法、特点、调试步?，以及调试过程中出现的问题。

设计、施工和调试是保证净化空调系统正常运行的三个重要环节，对于净化空调系统的设计和施工不少书籍和文章已经作了专门介绍，而对于净化空调系统的测定和调整，资料相对较少，净化空调系统的测定和调整对于空调系统投入运行后效果的好坏有着重要的影响，在测定和调整中，系统风量调试是一项工作环境差，工作量大、时间长、耐心而细致的工作，有时还需要调试人员进人吊顶进行风量调试。

设计、施工和调试是保证净化空调系统正常运行的三个重要环节，对于净化空调系统的设计和施工不少书籍和文章已经作了专门介绍，而对于净化空调系统的测定和调整，资料相对较少，净化空调系统的测定和调整对于空调系统投入运行后效果的好坏有着重要的影响，在测定和调整中，系统风量调试是一项工作环境差，工作量大、时间长、耐心而细致的工作，有时还需要调试人员进人吊顶进行风量调试。

1净化空调系统风量调试方法及特点

风量调整通常采用流量等比分配法或标准风口调整法

a)流量等比分配法：

首先在系统平面图上对各风管管段进行编号，并标出各管段中风口的设计风量、阀门、风量测定孔的位置，同时对风管系统进行检查，将风管上的各种阀门处于全开状态，送风口上面的风量调节阀开至某一中间位置，然后，从最远处或最不利风口开始调节，调节风阀使相邻两支路风量比值与设计风量比值相等或近似相等，最后，调节总风管上的风量调节阀，使总风量与设计风量的偏差在±10%以内，如果通过调试以后的总风量达不到设计风量的偏差要求（这里指<-10%)，原因可能是管道局部堵塞或漏风很大，风机工作不正常，设计不合理等因素所造成，这时就应该检查系统管道情况，分析原因，排除干扰因素，再重新开始正常的调试工作。

调试前，往往系统的总风量经常会较大地偏离设计风量范围，而在调试过程中，往往当某一阀门叶片开度改变较大时或在开度超过某一个点时，.阀门下游的各管段及风

口会受到不同程度的影响，有时影响程度还很大，因此，在实际过程中，经常需要反反复复调节许多风量调节阀的开度，才能使所有管道的风量都在设计风量范围内，因此，整个现场调试可以认为是一个动态调节过程。

b)标准风口调整法

首先在系统平面图上对各风口进行编号，并测量系统每个风口风量，将每个风口风量记录在案，接着在每个支路上选取实测风量与设计风量比值最小的风口作为这个支管的标准风口，然后调节这个支路其他风口的风量调节阀，使其他风口实测风量与设计风量的比值等于其标准风口的比值，待全部风口调节完毕后再重新测量一遍各个风口的风量作为实测值。

2空调风系统调试步骤

在对净化空调系统进行调试前，先要空调机组进行单机调试，步骤如下：

(1)   打开空调机组箱门，检查空调机组内有无异物，手动盘车，检查风机叶轮与机壳是否有卡碰的现象。

(2)   将空调机组各段擦洗干净。

检查所有通风管道上的全部阀门，将需要开启的管道上的阀门全部打开，送风口处和空调系统新风入口处的风量调节阀均开到90度，并将阀的叶片固定好。

(3)   将电源送至空调机组的控制柜

(4)   点动起车，检查风机叶轮旋转方向是否正确

(5)       若风机叶轮旋转方向正确，则关闭风机段的箱门，将空调机组的风机在额定转速下连续运行2小时后，检查风机轴承温度是否超过规定指标。如不超过规定指标，则空调机组单机调试正常。

空调机组正常运行后，首先测量系统总送风量，根据施工验收规范的规定，在离异径管件大边4~5倍管径处开风量检查测定孔，这些风量测定孔使用时打开，不使用时关闭。

空调机组单机调试完毕后，洁净室空调系统的调试步骤如下：

(1)       拆除机组中的中效过滤器，开启空调机组连续运行12小时，停机打扫洁净室内的环境卫生，擦试风口，然后安装空调机组中的初、中效过滤器。

(2)       安装人员换上干净工作服进人洁净区安装高效过滤器，然后对高效送风口进行漏风检测，对高效送风口进行漏风检测时，将粒子计数器的采样口放在距离被检高效过滤器表面2~3cm处，采样口以5~20mm/s的速度均匀移动，对高效过滤器的整个断面、封头胶和安装框等处进行移动扫描。

3)在调整高效送风口的风量时，将测量套筒

套在高效送风口上（如图1)，测量套筒的底部被分成9个面积相等的小区

域，风速仪放在每个小区域的中心以测量风口风速，测得的9个风速的平均值乘以套筒的截面积，

即为这个高效送风口的风量。套筒一般用不产尘材料或镀锌钢板制作，其长度等于2倍风口长边长的直管段。

3空调风系统调试时发现的问题

在风系统调试过程中，有时由于调节阀生产厂家的不同，阀门质量存在很大差异，所以当阀门开（关）到一定位置时，风量的变化不是很明显，但当阀门开（关）度超过这一点时会突然风量变化很大，另外，有时阀门的启闭方向没有标志，在调试前无法判定阀门是开启还是关闭的，只有通过测定风速时才能发现问题，给调试风量带来很大麻烦。因此，在安装阀门时首先检查阀门启闭方向标志是否正确。

在调试中，有时还发现在对高效过滤风口进行漏风检测时，发现有些风口在高效过滤器安装时，其与送风口的密封面没有达到密封效果而产生漏风（如图2)，检查后发现是高效送风口本身的密封框不平整，使得高效过滤器的密封面无法与密封框达到密封而产生漏风，此时只能将过滤器拆下，对密封框再作密封处理后，重新安装过滤器，再进行漏风检测。在单个风口风量的调试中发现的一个较为普遍的情况是：为了设计和运行管理的方便、简化备件设计中一般尽量选用同种规格的带过滤器风口。对于这种系统，送风量完全依靠过滤器之前的阀门进行调节，对于设计风量较小的风口，阀门只有在接近完全关闭时才能保证风量达到要求。这样可能出现两个方面的问题，一是阀门开启度过小会产生尖厉的啸叫声，另一是系统运行一段时间后，未端风口处的高效过滤器阻力上升，风量较小的风口过滤器阻力上升幅度较小，从而导致系统的风量平衡和压力平衡状态被破坏。因此建议高效过滤器送风口选用2〜3种尺寸规格；采用同一规格的过滤器风口时，应注意支管尺寸和阀门的性能，尽量避免啸叫声的出现，并采取措施减轻因过滤器阻力上升不一致导致的风量和相关压力变化。对于要求较高的场所，系统未端风口前可加设定风量阀门，这样可以通过定风量阀门抵消过滤器阻力不均匀变化对系统风量分配的影响。

风量测定孔安装位置：由于施工中的疏忽大意和不规范操作，将风量测定孔安装在如三通、弯头、调节阀的旁边及变径管等部位，而没有按照规范中要求的位置安装，这给测定系统总风量及支风管风量带来麻烦，而且也无法将风量测定正确，因此，设计人员设计时就因考虑风量测定孔的安装位置。

有些项目中，由于地面的不平整，门的下面与地面的缝隙很大，使得系统的漏风率较大，这时只能增加新风量来补充漏风或者增高扫地条来减小漏风量，从而达到洁净室内正压的目的。

4体会

总体来说，系统调试过程中所发现的问题基本上是系统设计的不细微、施工中的不严格不规范操作所造成，绝大部分问题都是可以避免的。调试的任务是对设计、施工中出现的小问题进行修正和对系统的完善，但是调试不是万能的，对于不合理的设计、施工中出现一些大的问题，在调试中是无法修正和完善的，因此，合理的设计和严格的施工及规范的操作规程是首要的，也是必要的。